轨枕是铁路的重要配件之一，虽貌不惊人，但作用却不容小觑。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，必须具备一定的柔韧性和弹性。轨枕制作一般分为木枕、钢枕、水泥轨枕、合成材料枕等几大主要类型。目前而言，水泥轨枕在众多类型轨枕中仍处于主流地位。
在水泥轨枕的制造过程中，因工艺要求，水泥轨枕成型脱模后，需要对轨枕的注油孔进行严格的吹气、注油、封盖等操作，保证成品轨枕下线质量。但以往在轨枕的吹气、注油、封盖环节，均是人工手动操作完成。
由于一根水泥轨枕就重达225公斤，加上注油工具也非常重，人工作业不仅劳动强度大，工作内容重复单一，注油封盖的质量和效率普遍低下，也很容易产生安全隐患。因此，轨枕制造企业因此面临着招工难、用工成本高、人员流动性大等问题。
轨枕制造行业急需引入机器人进行智能产线建设，减轻从事如此繁重劳动的员工的负担，降低人工管理成本，提高产品质量和生产效率，以及在日益激烈的市场中保持企业竞争力。
珞石机器人旗下产品XB20工业机器人负载20kg，臂展1813mm，重复定位精度±0.05mm，具备携带较重的注油工具长时间作业的能力，因此得到一家聚焦轨道交通产业，赋能中国高铁工程智能建造的轨枕制造企业的关注。
该轨枕制造企业在导入珞石XB20工业机器人完成轨枕注油封盖环节的机器人换人后，解决了招工难、用工贵、工作效率低的问题。
通过传送带进行轨枕上料后，珞石机器人高精度的XB20工业机器人，搭配智能视觉识别轨枕承轨槽上的套管位置，喷射高压空气吹尽套管内混凝土残渣等污物，随即精确定位轨枕油孔并加注高铁专用油脂，最后自动安装防尘盖，真正实现轨枕吹气、注油、封盖一体化自动操作。
珞石机器人利用XB20工业机器人打造出可靠高效的轨枕吹气、注油、封盖一体化系统，通过为XB20工业机器人搭配智能视觉，实现了轨枕制作除尘、加注油脂、封装防尘盖的全自动化操作，且封盖严密不漏油，进一步保证了轨枕制作的品质。
在珞石机器人XB20工业机器人的助力下，轨枕制作实现了高效柔性的自动化作业，全程无需人工参与，一个注油封盖单元帮助客户企业替代了两名人工，节省用工成本的同时，工人也得以从繁重重复的工作中解放了出来。这极大地提高了生产质量和生产效率，非常适合轨枕制作企业快节奏的自动化轨枕生产线。
机器人大讲堂获悉，珞石机器人近年来凭借高性能的机器人产品，融合丰富的自动化产业经验，在轨枕制造等多个行业开发智能制造新路径，以机器人技术赋能轨枕智能化生产供应。
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