一、冷作钢的要求
（1）模具的表面温度通常不超过 200℃；
（2）为使模具能充分发挥其性能, 冷作模具钢须具备足够的：
二、影响冷作模具寿命的因素
三、ASSAB冷作钢的选择步骤
•首先确定模具的最主要的失效形式；
•其次选择ASSAB钢种中抵抗该种失效形式性能最佳的钢种（参考牌号表）；
•再次确定所需生产的产品的数量。
四、失效模式和工具钢的性能要求
五、ASSAB冷作钢的材料性能和失效机制
六、根据批量选择模具钢
注： 这样的定义没有考虑冷作模具钢恶劣的工作环境（比如加工材料比较厚、硬度较高等）。若考虑这些因素，寿命必须重新定义。
七、冷冲模材料选择
1、冲切用冲头和冲模/ 镶块的选材
在不崩角和开裂前提下，模具硬度应该尽量高，表中的最大硬度应该根据冲切件的几何形状和加工材料的类型、厚度、硬度作适当降低，下表给出参考值。
根据加工材料的性能降低模具硬度时的参考值
2、精冲用冲头和冲模/ 镶块的选材
在不崩角和开裂前提下，模具硬度应该尽量高，表中的最大硬度应该根据冲切件的几何形状和加工材料的类型、厚度、硬度作适当降低，下表给出参考值。
根据加工材料的性能降低模具硬度时的参考值
*低于表中最低值的硬度不推荐使用
八、铁芯模材料选择
1、铁芯模被加工材料
硅钢片:
化学成分大致为0.8 %～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的锰、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1～8.5%的铝，其余为铁。这些元素在硅钢片中的作用是：碳（C ） 会增大钢板的磁滞损耗。
2、铁芯模材料特性
硅钢片的分类：硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
总结为：低强度高脆性材料模具钢牌号，耐磨损要求高
3、铁芯模具材料性能要求
耐磨性：冲切材料在冲头与刃口之间产生剧烈的摩擦, 从而导致模具因磨损而失效。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。 同时，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
高温性能：当模具的工作温度较高进模具钢牌号，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
尺寸稳定性：对铁芯产品,一般尺寸精度要求比较高,因此对模具的尺寸稳定性要求高。
淬透性
强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
3、级进模冲头/凹模ASSAB推荐钢种
中、小批量：XW-42 （ HRC 58-60 ） 高碳铬钢，高耐磨性、高抗压强度
大批量非高速冲：XW-5 （ HRC 60-62 ） V-10 （ HRC 60-64 ）极高含碳（>2%）高铬钢，极高耐磨性及抗压强度。
大批量高速冲：ASP-23 （ HRC 62-64） ASP-30 （ HRC 62-66 ） ASP-60 （ HRC62-66 ）高性能粉末冶金高速钢，碳化物特细且均匀弥散分布，结合高耐磨性、抗压强度及良好韧性，具有红硬性。
4、其他部分选料
• 落料板
• 固定板
• 挡料板等
模具材料选用：XW-42 Cr12MoV XW-5 SKD11 1.2601 D2类ASSAB 88 9SiMn 9Mn2V 或45#钢等.
建议进行深冷处理，以保证模具的尺寸精度。
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