注塑材料的选择规律

注塑材料的选择有什么规律，正确选择合适的注塑模具材料可以帮助模具设计者节省大量时间注塑材料，避免很多问题。今天我们就来讲解一下注塑模具材料的选择规律。

1.易加工：模具零件多为金属材料，部分结构形状复杂。为了缩短生产周期，提高效率，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。

2.耐磨性好：塑件表面的光泽度和精度直接关系到模具型腔表面的耐磨性。特别是一些塑料在加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，在流道和型腔中与塑料熔体一起高速流动，对型腔表面产生很大的摩擦力。如果材料不耐磨，很快就会磨损，这会损害塑料零件的质量。

3.耐腐蚀性高：许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，使型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。因此，应采用耐腐蚀钢，或在型腔表面镀铬、镀镍。

4.良好的尺寸稳定性：注塑成型时，模腔温度应达到300以上。因此，选择适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会改变材料的微观结构，导致模具尺寸的变化。

5.热处理影响小：为了提高硬度和耐磨性，模具一般都要进行热处理注塑材料，但这种处理要使尺寸变化很小。因此，使用可加工的预硬化钢。

6.抛光性能好：塑料件通常要求有良好的光泽度和表面状态，所以型腔表面粗糙度很小。这样就必须对型腔表面进行抛光、研磨等表面处理。因此，所选的钢不应含有粗糙的杂质、气孔等。

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