春风动力、铁牛离合器、宝鼎重工、老板电器、西奥电梯……从今年10月份到现在，浙江力太科技有限公司的客户名单又长了一大截。近两个月，余杭区多家制造业企业，相继成为力太科技实施“工厂物联网”改造的对象。
“在高端制造业集中的杭州余杭区，我们已和当地政府取得共识，打造出一个工厂物联网的示范群。”力太科技创始人李善通自信地说。
作为一家专业从事工厂物联网核心技术研发和应用的公司，力太科技成立短短3年时间，就拥有了80多家省内外用户，其中近半是行业龙头企业和上市公司。
所谓“工厂物联网”，即是将工厂原有的信息化管理系统和其车间的生产设备连通起来，让双方实现数据直接流通，实现生产指挥更及时、准确、高效，提高工厂的生产效率，是工业化和信息化融合的高级形态。
“当前，大型制造业企业内部都做到了信息化手段实施管理，车间的生产设备也完成了自动化改造，上层管理和车间生产各自的系统全部打通，但彼此却不相通，往往还是靠人来实现互通，效率水平可以想见。”李善通介绍。
花了5年时间，李善通和公司研发团队开发出让工厂办公室和车间连通的“魔盒”。在李善通办公室随手可及的地方，摆放着一个方形的盒子。从外观上看，它比普通家用机顶盒稍大。在“魔盒”里，嵌入了一套物联系统。当前，公司正致力于让系统兼容性更强，实现产品标准化，以适用于更多不同的制造工厂。
前不久，李善通收到了一条短信：“实施物联网改造两个月后，关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%。机加工车间设备有效利用率从43%提高到51%，绝对值提升了8个点，提升率达18%，到年底其设备有效率有望再提高9个点，达到60%。”原来，这是经力太科技实施物联网改造后的今飞集团的反溃
“设备生产效率若提升17个百分点，提升率约40%，相当于扩建了约半个厂房和添置了近一半设备。而实施工厂物联网改造的成本，仅需建厂房和买设备的零头。机械加工行业设备有效利用率达到70%，意味着接近发达国家的先进水平。”李善通解释。
力太科技通过对客户的跟踪服务，测算出实现工厂物联网改造后，客户工厂对生产异常的响应缩短至10分钟以内，生产效率提升普遍达20%以上，产品品质更有保障。
去年力太工厂物联网在上海汽车集团发动机供应商皮尔博格成功应用。本身管理水平就不错的皮尔博格公司，利用工厂物联网改造后获得的大数据，实时掌握生产过程中的薄弱环节，从去年9月到现在，每个月确定一项薄弱环节实施改造。
今年，力太科技被浙江省经信委确定为首批“机器换人”的专家服务单位和“两化融合”服务单位，业务迎来了快速发展势头。刚过去的10月份，力太实现销售额4000万元，超过去年全年和今年前九个月。
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