目前，国内的制造业市场竞争日益激烈，降低运营成本，提高生产效率几乎成为了每家企业“口号”。但是，如何真正的实现这样的效果确实不容易达到的。天津小蜜蜂以RFID技术实现的智能仓储管理系统广泛的应用于物流仓储行业，建立健全整套的智能仓储管理系统，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。
传统的仓库管理系统通常使用人工仓储管理单据，或者条码标签，这些管理模式有着比较明显的缺陷：
1.人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本
2.条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取
3.进出仓库盘点计数繁琐，容易出错，纸质单据容易丢失损坏不易保存
4.手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现
智能仓储管理的功能及特点：
智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程。
近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是物联网应用领域最有前途的信息技术。
围绕RFID技术的智能仓储管理设计的目的是实现物品出入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。
智能仓储管理系统流程的实施：
入库
在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标;一般贴标方式有：
1.产品单件贴标
2.多件产品包装在一起，外包装贴标
3.托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联
将包装好的货物产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库(可根据库房的发小设定通道的宽度)，RFID设备将会自动获取入库数量传送信息至智能仓储管理系统保存，如果用带有标签的托盘直接运送，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过智能仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)。
出库
物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。
叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。
出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。当商品出库时，系统库存自动减少，因此库存只能通过重新入库或者出库更改，否则无法改变。
盘点
盘点时不需要人工的检查质询要仓管人员使用智能盘点车或者手持终端，在每个货架或者是托盘边推过，盘点车/手持终端能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，当库存数量不满足一定数量的时候，系统可报警提示。盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比， 以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致，也可连接打印机直接打印成报表形式。
仓库管理员也可以可通过手持式读写器随时查找所需要的商品，查询具体某一商品的具体信息，如：保质期、入库日期、箱(包或件)内数量等。
如将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作;增强了作业的准确性和快捷性，提高了服务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个物流中由于商品误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗;盘点时不需要人工的检查，更加快速准确，并且减少了损耗，降低人力;并可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况，从而实现快速供货，并最大限度地减少储存成本。
标签回收
当仓库管理员确认发货准确无误时，将贴(或挂)在商品上的 RFID电子标签收回，以便仓库管理重复使用。
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